玻璃鋼膠衣在復(fù)合材料領(lǐng)域扮演著重要的角色，膠衣相當(dāng)于我們的衣服，起著裝飾的作用，直接影響我們的美觀、視覺效果，這件玻璃鋼制品能不能被市場認可，第一眼尤為重要，但在實際操作中會出現(xiàn)很多問題，下面我們就對常見的問題展開討論。
一、膠衣起皺
主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，涂噴過程中帶進水或污物。
二、針眼、微孔
主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴涂時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。
5、脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。
三、裂紋和裂縫
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼
主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當(dāng)。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛
1、膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面涂的脫模劑不對。
六、纖維外露
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、玻璃鋼制品膠衣光澤不好
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內(nèi)層填充料高，基體樹脂含量少。
八、膠衣局部變色
1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹脂質(zhì)量差。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
4、膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
以上問題如有不懂的，可聯(lián)系我們匯圓，我們有專業(yè)的技術(shù)人員給你全方位的技術(shù)指導(dǎo)。
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