不飽和聚酯樹脂憑借其優(yōu)異的加工性能，廣泛應(yīng)用于日常生產(chǎn)中，幾乎每一個(gè)FRP從業(yè)者都接觸過不飽和樹脂，特別是苯乙烯的味道，讓人如此熟悉、親切。
雖然很多人對不飽和樹脂非常熟悉了，但在實(shí)際生產(chǎn)中，還是會(huì)存在一些問題。其中經(jīng)常遇到的一個(gè)問題就是在室溫固化時(shí)，發(fā)現(xiàn)制品表面有發(fā)粘的現(xiàn)象，這種發(fā)粘現(xiàn)象主要是發(fā)生在與空氣有接觸的表面。一般認(rèn)為主要是沒有達(dá)到足夠的固化度，樹脂處于一種輕度交聯(lián)的狀態(tài)，因此發(fā)粘。下面將和大家來探討一下產(chǎn)生發(fā)粘現(xiàn)象主要有哪些影響因素。
對于不飽和聚酯樹脂的室溫固化機(jī)理大家都比較熟悉了，大概的一個(gè)反應(yīng)機(jī)理就是由引發(fā)劑（又稱為固化劑）分解出游離基，從而激活聚酯/苯乙烯的碳碳雙鍵，引發(fā)共聚合反應(yīng)。但一般情況下，引發(fā)劑（多用過氧化物）分解出游離基需要一定的溫度，為了能在室溫下實(shí)現(xiàn)反應(yīng)，一般會(huì)添加一定比例的促進(jìn)劑，促進(jìn)劑能與引發(fā)劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而促使引發(fā)劑在室溫下即可分解出游離基來。
眾所周知，乙烯基單體的聚合速率與游離基的濃度平方根成正比關(guān)系。因此，足夠的游離基濃度是引發(fā)共聚反應(yīng)的關(guān)鍵。
研究表面，一定溫度下，在苯乙烯發(fā)生共聚反應(yīng)時(shí)，氧氣與原生態(tài)游離基的反應(yīng)活性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于苯乙烯與原生態(tài)游離基的反應(yīng)活性。按照這種論點(diǎn)，在聚酯/苯乙烯室溫固化時(shí)，空氣中的氧氣會(huì)以極快的速度率先與原生態(tài)游離基反生反應(yīng)，生成低活性的游離基。由于制品表面的原生態(tài)游離基濃度急速降低，因此減慢了共聚速度，從而導(dǎo)致表面輕度交聯(lián)而發(fā)粘的現(xiàn)象。
實(shí)驗(yàn)表面，如果用空氣中的氮?dú)饣蛘叨趸寂c制品表面接觸，均不會(huì)產(chǎn)生表面發(fā)粘的現(xiàn)象，由此可見氧氣會(huì)對共聚反應(yīng)有阻聚效應(yīng)，這就是我們通常稱之為的氧阻聚。
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