上一篇我們有聊過復(fù)合材料模壓成型工藝的操作原理，我們都知道成型工藝有很多種，當(dāng)我們不知道該如何去選擇的時(shí)候，我們就需要對比一下其工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，最后結(jié)合自己的需要或者是能力進(jìn)行選擇，那模壓成型的工藝有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？
復(fù)合材料模壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：
（1）原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。
（2）制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。
（3）模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。
（4）成型設(shè)備的造價(jià)較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
（5）可成型較大型平板狀制品，模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。
（6）制品的收縮率小且重復(fù)性較好。
（7）可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。
（9）可以適應(yīng)自動加料與自動取出制品。
（10）生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)。
（11）產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。
（12）表面光潔，無需二次修飾。
（13）能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。
（14）批量生產(chǎn)，價(jià)格相對低廉。
復(fù)合材料模壓成型工藝的缺點(diǎn)：
（1）整個(gè)制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。
（2）不適合對存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。
（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。
（4）在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對產(chǎn)品性能有所影響。
（5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。
（6）最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。
（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材 料制品
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