膠衣的主要作用是對玻璃鋼制品的表面裝飾和對結(jié)構(gòu)層的保護(hù)。新型的耐候性阻燃膠衣樹脂的開發(fā)，日益受到重視并發(fā)揮出越來越重要作用。但在使用中常常會出現(xiàn)以下問題：
一、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有:
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過早。
2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，涂噴過程中帶進(jìn)水或污物。
二、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠衣的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進(jìn)大量空氣而沒有釋放，噴涂時又帶進(jìn)大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠(yuǎn)。5脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。
三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當(dāng)。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛：
1、膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面涂的脫模劑不對。
六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
2、纖維滾壓太重。
七、制品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內(nèi)層填充料高，基體樹脂含量少。
八、膠衣局部變色：
1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹脂質(zhì)量差。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
4、膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
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