造頂級質(zhì)量的玻璃鋼材料模具，應(yīng)從工場硬件、管理水平、人員培訓(xùn)三方面人手并達到優(yōu)秀的水準(zhǔn)。無論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用低收縮系統(tǒng)，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。下面給大家簡單介紹一下玻璃鋼模具制造步驟：
步驟1 模具膠衣 ：噴射型乙烯基模具膠衣。
操作步驟 分兩次施工，第一次膠衣厚度0.4-0.5mm,第二次膠衣厚度0.3-0.4mm。等膠衣氣干后，做50g表面氈（表面氈切勿出現(xiàn)重疊的現(xiàn)象）。
步驟2 模具樹脂：乙烯基模具樹脂
產(chǎn)品物料 1層50g表面氈
操作步驟 等樹脂固化后，先挑氣泡，再除刺除蠟處理（60目砂紙打磨），須按順序操作。
步驟3 模具樹脂 ：乙烯基模具樹脂
產(chǎn)品物料 300g無堿氈+450g(+/-45)軸向布+300g無堿氈
操作步驟 等樹脂固化后，先挑氣泡，再除刺除蠟處理（60目砂紙打磨），須按順序操作。
步驟4 模具樹脂
產(chǎn)品物料 300g無堿氈+450g(+/-45)軸向布+300g無堿氈+450g軸向布（+/-45)+300g無堿氈
操作步驟 等樹脂固化后，先挑氣泡，再除刺處理（60目砂紙打磨），采用固化系統(tǒng)遞進法按順序操作。
步驟5 ：模具樹脂
產(chǎn)品物料 300g無堿氈+450g(+/-45)軸向布+300g無堿氈+450g軸向布（+/-45)+300g無堿氈
操作步驟 采用固化系統(tǒng)遞法按順序操作，最后做完刷一層樹脂作為耐侯性保護的富樹脂層。
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